Bugün'Rekabetçi yiyecek ve içecek pazarında, birçok şirket maliyetleri düşürmenin yollarını arıyor. Bunu yapmanın bir yolu, genellikle hafifletme yoluyla gerçekleştirilen ambalaj maliyetini düşürmektir.
Ancak daha az malzemeyle, kaplar yapısal olarak daha az kararlıdır. Karbonatlı meşrubatlarda, üründeki karbondioksitin varlığı iç basınç sağlayarak ambalajı sert ve kararlı hale getirir. Sıvı azot, karbonatsız içeceklerde, aynı etkiyi elde etmek için,"köpüklü”karbonasyon hissi.
Gaz halindeki azot, oksijeni dışarı atmak ve ürünlerin raf ömrünü artırmak için kullanılmıştır. Sıvı azot, geleneksel gaz tünellerine kıyasla azot tüketimini yüzde 80 oranında azaltırken aynı amaca hizmet edebilir.
Ancak, bir üretim hattında sıvı nitrojeni işlemek zorluklar yaratır. Sıvı nitrojenin kaynama sıcaklığı -196 santigrat derecedir ve oda sıcaklığına maruz kaldığında hızla kaynar. Bu nedenle, verimlilik ve güvenliği sağlamak için yalıtımlı ekipman kullanılmalıdır. Bu ekipman, küçük dozda sıvı nitrojeni ölçebilen bir enjeksiyon cihazının yanı sıra sıvı nitrojeni enjeksiyon laktasyonuna taşımak için depolama kapları veya tankları ve boruları içerir.
Depolama tankları genellikle iki şekilde bulunur: büyük dökme tanklar ve dewar adı verilen küçük taşınabilir tanklar.
Her iki tasarım da iç ve dış duvarları vakum boşluğuyla ayrılmış çift duvarlı bir yapıya sahiptir. Bu vakum”Ceket”tanka izin verir'Dış yüzeyin kriyojenik sıcaklıkları içeride tutarken ortam sıcaklığında kalmasını sağlar. Azot sıvı halde uzun süre tutulabilir, ancak bu vakum bariyeriyle bile tank kayıpları günde %0,5 ile %2 arasında değişebilir. Her iki depolama kabı türü için de kayıpları sınırlamak ve verimliliği artırmak için yalıtımlı borulama kullanılmalıdır. Birden fazla yalıtımlı borulama türü kullanılabilir, ancak bunlar genellikle vakum ceketli ve vakum ceketsiz olarak kategorize edilir.
Vakum ceketli borulama, borunun içindeki kriyojenik sıcaklık ile dışındaki ortam sıcaklığı arasında yalıtım sağlayan bir vakum halkası ile çevrili dahili bir boruya sahiptir. Bu tip borulamadaki vakum ceketi, borunun bir vakum pompasına bağlanmasıyla oluşturulur. Dinamik vakum sisteminde, vakum kalitesi sürekli olarak pompalanırken vakum kalitesi sürekli olarak artar. Sürekli çalışan özel bir vakum pompasına ihtiyaç duyulduğundan, bu stilde işletme maliyetleri biraz daha yüksektir. Kapalı vakumlu borulama sisteminde vakum, üretim sırasında oluşturulur ve ardından kapatılır. Ancak, zamanla bu vakum kademeli olarak bozulur ve bu da artan ısı kayıplarına ve azalan performansa neden olur.
Sıvı azot üretim sistemlerinin ana bileşeni olan azot dozajlama makinesi, basıncı karşılama yeteneğini doğrudan etkilediği için çoğu üretim tesisinin ilgi odağıdır.
Bir üretim hattındaki bir dozajlayıcının güvenilirliği önemlidir çünkü kayıplar, duruş süresinin dakikaları cinsinden hesaplanır. Herhangi bir kriyojenik cihazda, donmadan çalışmasını sağlamak için nem her zaman sınırlandırılmalıdır.donma önleyici, Sıvı azot dozajlama doğruluğu ve dozajlama hızı diğer önemli faktörlerdir. Dozajlama doğruluğu, dozaj hacmi ve dolum makinesi ve sızdırmazlık makinesi ile işbirliği yaparak doğru bir şekilde doldurun.
Sıvı nitrojen dozajlama makinesi, dolum ve kapatma (kapaklama) makinesiyle birleştirilir ve dolum makinesinden kapatma makinesine kadar geçen süre kısadır. Mesafe çok kısa olmalıdır. Bu, sıvı nitrojenin buharlaşmasını en üst düzeyde önlemek için bir yöntemdir.
Willman Makine Teknolojisi sıvı azot dozajlama makinesinin hızını aralıklı olarak tedarik ediyor.
Daha detaylı bilgi için lütfen web sitemizdeki iletişim bilgilerinden bize ulaşın.
Gönderi zamanı: 21-Eki-2021