18000 CPH 250ml / 330ml /500ML Alüminyum kutu gazlı içecekler Dolum Kapama Makinesi üretim Hattı
ÜRETİM AÇIKLAMASI
18000 CPH 250ml / 330ml /500ML Alüminyum kutu gazlı içecekler Dolum Kapama Makinesi üretim Hattı
Bu makinealüminyum kutular için uygundur ve gazlı alkolsüz içecekleri veya birayı doldurur ve kapatır.
Gelişmiş cihaz ile donatılmıştır,elektrikli ekipman ve pnömatik kontrol teknolojisi.
Doğru doldurma, yüksek hız, sıvı özelliklerine sahiptir.seviye kontrolü, güvenilir dikiş, frekans dönüştürme zamanlaması, daha az doldurma içeriği kaybı.
Müşteri talep ederse doldurma ve kapatma makinesi uzun mesafe kontrol sistemi ile donatılabilir.
Eşit Basınçlı Dolum Makinesinin Çalışma Prensibi
İzobarik dolum makineleri genellikle saklama kutusunda belirli bir dolum basıncını muhafaza eder.Doldurulacak kap dolum makinesine girdiğinde önce kap şişirilir.Gaz, basınçlı hava veya karbondioksit gazı olabilir.Konteynerdeki basınç depolama tankındaki basınçla aynı olduğunda, besleme sıvısının kendi ağırlığı açık doldurma vanasından doldurulur.Doldurma işlemi sırasında, kaptaki gaz sorunsuz bir şekilde dışa aktarılmalı ve depolama tankına veya gaz odasına geri gönderilmelidir.Alkolsüz içeceklerin, küçük şampanyaların ve biranın doldurulmasında genellikle izobarik dolgu kullanılır ve iş akışı aşağıdaki gibidir:
(1) Şişenin başlangıç konumu henüz doldurma vanasına temas etmemiştir ve tüm gaz-sıvı kanalları kapalıdır.
(2) Şişirme basınçlı şişe ve doldurma valfi kapağı birlikte önceden belirlenmiş bir konuma yükselir, döner çatal şişirme valfini açar ve basınçlı gaz, şişirme kanalı yoluyla dairesel depolama tankından şişeye girer.
(3) Şişedeki basınç, depolama tankının basıncına ulaştığında, sıvı valfi otomatik olarak açılır ve sıvı, bir saptırıcı şemsiye aracılığıyla şişe duvarından aşağı akmalıdır.Şişedeki sıvı seviyesi dönüş borusunun alt ağzına ulaştığında sıvı enjeksiyonu tamamlanmış olur.
(4) Basınçlı gaz vanasını ve sıvı vanasını kapatmak için vana döner çatalını kapatın.
(5) Şişirme Karbon dioksiti veya diğer inert gazları halka şeklindeki oluktan şişeye doldurmak ve havayı darboğazdan uzaklaştırmak için üst karbondioksit doldurma valfini açın.
(6) Basınç tahliye valfi açılır ve şişedeki basınç, basınç tahliye kanalındaki iğneli valf vasıtasıyla dairesel oluğa kaçar.
ÜRETİM SÜRECİ AÇIKLAMASI
Konserveleme sistemi boş tenekelerin paletten alınmasıyla başlar.Boş tenekeler, bir kat kat itilerek paletten boşaltılabilir.
Bidonlar vidalı tip tünelde püskürtülerek yıkanacak ve doldurulmaya devam edilecektir.Doldurma vanasının merkezleme kabı teneke kutulara düşecektir.
Kutular doldurma pozisyonuna oturduğunda, doldurma valfleri ve kutuların üstü kauçuk tip halka ile kapatılacaktır.
Merkezleme kabının hareketi, eğrisel hareket boyunca plastik avara çarkı tarafından üretilir.
Doldurulduktan sonra valf kapanacak, hava tahliye edilecek ve merkezleme kabı kutudan yükselecektir.
Doldurulan kutu, konveyör zincirine, ardından kapakçıya gönderilecektir.
Capper kapağı alacak, kutunun kenarını ters çevirecek ve kam kontrolü ile sızdırmazlık işlemini bitirmek için kenarı çevirecektir.
Bundan sonra bir sonraki pastörizasyon öncesi taşıma sistemine aktarılacaktır.
KONFİGÜRASYON
| 1. PLC | mitsubishi |
| 2. Ana motor | ABB |
| 3. Pnömatik bileşen | hava tacı |
| 4. Dokunmatik ekran | önsöz |
| 5. İnvertör | mitsubishi |
| 6. Kırıcı | Siemens veya Schneider |
| 7. Kontaktör | Siemens veya Schneider |
| 8. Yakınlık anahtarı | Hasta |
| 9. Fotoelektrik anahtar | Hasta |
| 10. Yağlama yatağı | Igus |
TEKNİK PARAMETRELER
| Modeli | Kapasite | Genel boyutları | Doldurma kafaları | Sızdırmazlık kafaları | Güç | Ağırlık |
| WM12-4 | 150 kutu/dk | 3350*2150*2100mm | 12 | 4 | 3,5 kw | 3500 kilo |
| WM18-4 | 200 kutu/dk | 3500*1950*2000mm | 20 | 4 | 5.5 kw | 4000 kilo |
| WM24-6 | 200 kutu/dk | 3560*2150*2100mm | 24 | 6 | 6,5 kw | 5300 kilo |
| WM36-6 | 300 kutu/dk | 4600*2300*2200mm | 36 | 6 | 7,5 kw | 8000 kilo |
ÜRETİM HATTI ÇİZİMİ
