18000 CPH 250ml / 330ml /500ML Alüminyum kutu gazlı içecekler Dolum Sızdırmazlık Makinesi üretim hattı
ÜRETİM AÇIKLAMASI
18000 CPH 250ml / 330ml /500ML Alüminyum kutu gazlı içecekler Dolum Sızdırmazlık Makinesi üretim hattı
Bu makineAlüminyum kutu dolum ve kapatmada gazlı içecekler veya bira için uygundur.
Gelişmiş bir cihazla donatılmıştır,elektrik ekipmanları ve pnömatik kontrol teknolojisi.
Doğru doldurma, yüksek hız, sıvı özelliklerine sahiptirseviye kontrolü, güvenilir dikiş, frekans dönüşüm zamanlaması, daha az dolgu içeriği kaybı.
Müşteri talep ederse dolum ve dikiş makinesi uzun mesafe kontrol sistemi ile donatılabilir.
Eşit Basınçlı Dolum Makinesinin Çalışma Prensibi
İzobarik dolum makineleri genellikle depolama kutusunda belirli bir dolum basıncı sağlar. Doldurulacak kap dolum makinesine girdiğinde, kap önce şişirilir. Gaz, basınçlı hava veya karbondioksit gazı olabilir. Kaptaki basınç, depolama tankındaki basınçla aynı olduğunda, besleme sıvısının kendi ağırlığı açık dolum vanasından doldurulur. Dolum işlemi sırasında, kaptaki gaz düzgün bir şekilde dışarı aktarılmalı ve depolama tankına veya gaz odasına geri gönderilmelidir. Meşrubatların, küçük şampanyaların ve biraların doldurulmasında, izobarik dolum sıklıkla kullanılır ve iş akışı aşağıdaki gibidir:
(1) Şişenin başlangıç pozisyonu henüz dolum vanasına temas etmemiştir ve tüm gaz-sıvı kanalları kapalıdır.
(2) Şişirme basınç şişesi ve doldurma valfi kapağı birlikte önceden belirlenmiş bir konuma yükselir, döner çatal şişirme valfini açar ve basınç gazı şişirme kanalı aracılığıyla halka şeklindeki depolama tankından şişeye girer.
(3) Şişedeki basınç depolama tankının basıncına ulaştığında, sıvı valfi otomatik olarak açılır ve sıvı, bir yönlendirici şemsiye aracılığıyla şişe duvarından aşağı akmalıdır. Şişedeki sıvı seviyesi dönüş borusunun alt portuna ulaştığında, sıvı enjeksiyonu tamamlanır.
(4) Basınç gaz vanasını ve sıvı vanasını kapatmak için vana döner çatalını kapatın.
(5) Şişirme Halka şeklindeki oluktan şişeye karbondioksit veya diğer inert gazları yüklemek için üst karbondioksit doldurma vanasını açın ve şişenin ağzındaki havayı uzaklaştırın.
(6) Basınç tahliye vanası açılır ve şişedeki basınç, basınç tahliye kanalındaki iğne vanası aracılığıyla halka şeklindeki oluğa kaçar.
ÜRETİM SÜRECİ AÇIKLAMASI
Konserveleme sistemi boş kutuların palet dışına çıkarılmasıyla başlar. Boş kutular, birer kat itilerek paletten palet dışına çıkarılabilir.
Kutular vidalı tünelde püskürtmeli yıkama yapılarak doluma geçilecektir. Dolum vanasının merkezleme kabı kutulara düşecektir.
Kutular dolum pozisyonuna yerleştirildiğinde, dolum vanaları ve kutuların üst kısımları kauçuk tip halka ile kapatılır.
Merkezleme kabının hareketi plastik gergi tekerleğinin eğrisel hareketi ile sağlanır.
Doldurma işlemi tamamlandıktan sonra vana kapatılacak, hava tahliye edilecek ve merkezleme kabı kutudan yükselecektir.
Doldurulan kutular konveyör zincirine, ardından da kapatma makinesine gönderilecek.
Kapaklayıcı kapağı alır, kutunun kenarını çevirir ve kam kontrolü ile kenarı çevirerek sızdırmazlık işlemini tamamlar.
Daha sonra pastörizasyon işlemi için konveyör sistemine aktarılır.
KONFİGÜRASYON
| 1. PLC | Mitsubishi |
| 2. Ana motor | ABB |
| 3. Pnömatik bileşen | Havayolu |
| 4. Dokunmatik ekran | Ön yüz |
| 5. İnvertör | Mitsubishi |
| 6. Kırıcı | Siemens veya Schneider |
| 7. Kontaktör | Siemens veya Schneider |
| 8. Yakınlık anahtarı | Hasta |
| 9. Fotoelektrik anahtar | Hasta |
| 10. Yağlama yatağı | İstemek |
TEKNİK PARAMETRELER
| Örnek | Kapasite | Genel boyutlar | Dolum kafaları | Sızdırmazlık kafaları | Güç | Ağırlık |
| WM12-4 | 150 kutu/dk | 3350*2150*2100 mm | 12 | 4 | 3,5 kilovat | 3500 kilo |
| WM18-4 | 200 kutu/dakika | 3500*1950*2000 mm | 20 | 4 | 5,5 kW | 4000 kilo |
| WM24-6 | 200 kutu/dakika | 3560*2150*2100 mm | 24 | 6 | 6,5 kilovat | 5300 kilo |
| WM36-6 | 300 kutu/dakika | 4600*2300*2200 mm | 36 | 6 | 7,5 kilovat | 8000 kilo |
ÜRETİM HATTI ÇİZİMİ
